減壓蒸餾技術(shù)簡介

圖為我公司的精餾塔試驗裝置（參考）

減壓塔加工的是常壓塔底油，由于常壓塔底油餾分比較重，如果還在常壓下分餾，勢必加熱爐的溫度會很高，原油在爐管內(nèi)會產(chǎn)生裂解，根據(jù)生產(chǎn)實踐，一般的原油加熱到超過370℃就會產(chǎn)生裂解，而影響到產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成在爐管內(nèi)結(jié)焦。因此必須在減壓下進行分餾，這也是利用了石油餾分的沸點是隨著壓力的降低而降低的。

減壓抽真空技術(shù)

要給減壓塔造成真空狀態(tài)，必須提供抽真空設(shè)備，國內(nèi)外比較流行的是采用蒸汽噴射式抽空器，這種抽空器用蒸汽做動力，結(jié)構(gòu)簡單，不需要維修，操作也可靠。根據(jù)減壓塔要求的真空度不同，設(shè)有兩級或三級抽空器，通常干式減壓操作設(shè)三級抽空器，塔頂壓力可以達到10 mmHg絕壓，甚至更低，濕式減壓操作設(shè)兩級抽空器，塔頂壓力一般在40-60 mmHg絕壓。抽空器的出口設(shè)有冷凝冷卻器，將抽空器排出的蒸汽冷凝下來。

機械抽真空

蒸汽噴射式抽空器畢竟要消耗大量的水蒸氣，需要較龐大的冷凝冷卻設(shè)備，能耗較大，而機械抽真空（真空泵）不需要冷凝冷卻設(shè)備，能耗也較低，但其使用的可靠程度不如蒸汽噴射式抽空器。因此，近年來盡管有所使用，不是很普遍，不過這是一種發(fā)展趨勢。

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